|
На сегодняшний день не остаётся без внимания процесс
рациональной переработки нефтешлама. Предприятия, результатом деятельности
которых является нефтешлам, поступают по- разному. Некоторые, в лучшем случае,
консервируют нефтешлам в специальные контейнеры и закапывают в землю или
выбрасывают на дно озёр, морей и океанов. Со временем эти контейнеры
разгерметизируются и все, различные по токсичности, вещества попадают в
окружающую среду – атмосферу, гидросферу и литосферу, при этом нанося огромный
ущерб флоре и фауне. Возможен случай, когда нефтешлам выбрасывают попросту на
несанкционированные свалки, или хранят на заднем дворе предприятия под открытым
небом; просачиваясь в почву, грунтовые воды, нефтешлам делает почву непригодной
для дальнейшего использования.
Лишь немногие предприятия ищут возможные рациональные пути
использования нефтешлама, как в промышленных, так и в масштабах лабораторий
предприятия.
Состав и физические свойства отработаных и загрязненых нефтей,
которые называют – нефтешламы, могут варьироваться в зависимости от источника.
Все нефтешламы содержат как воду, так и твёрдые примеси крупного и мелкого
диаметра. Как правило, они образуют стойкую не расслаивающуюся эмульсию. В
результате это затрудняет процесс разделения, и многие стандартизированные
методики, при помощи которых регенерируются нефтешламы, не всегда справляются с
поставленной задачей.
Фильтрование через пресс делит нефтешламы на две части -
отделяет примеси от жидкой составляющей, а также имеет низкую пропускную
способность. Этот процесс оставляет нерешенной проблемы утилизации
отфильтрованного материала и отделения воды.
Отстаивание же является медленным и неэффективным процессом,
требующий большие площади для отстойников и большие количества дополнительных
реактивов для анализа и разделения веществ.
Сжигание нефтешламов вместе с водой и соответствующими
механическими примесями является дорогим процессом. Следует отметить, что при
этом процессе углеводородная составляющая безвозвратно уничтожается, что не есть
выгодным мероприятием, при этом в атмосферу выбрасываются токсичные вещества.
Возможный выход из сложившейся ситуации- это
низкотемпературный пиролиз. Нефтешламы подвергаются нагреванию без доступа
воздуха при температуре 350-4500С.
В результате низкотемпературного пиролиза нефтешлама на
специальной установке были получены:
Газы могут быть использованы для поддержания технологического
процесса.
Технический углерод может использоваться как печное топливо,
как и ЖПП.
В дальнейшем, для повышения результативности и эффективности
технологического процесса, ЖПП лучше пропустить через ректификационную колонну,
для получения отдельных нефтяных фракций таких как, например, бензин, керосин,
дизельное топливо и тд.
По результатам пиролиза нефтешлама получены такие фракции ( в
%.)
Источник:
http://d-goryansky.livejournal.com/1524.html
|
